焊管鍛造時(shí)有以下要求：

1. 材料選用：焊管鍛造的材料應(yīng)具有良好的可鍛性和焊接性能，常用的材料有碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。

2. 溫度控制：焊管鍛造時(shí)需要控制鍛造溫度，溫度過高或過低都會影響鍛造質(zhì)量。一般來說，鍛造溫度應(yīng)保持在材料的變形溫度范圍內(nèi)。

3. 鍛造力度：焊管鍛造時(shí)需要施加適當(dāng)?shù)腻懺炝Χ?，以確保材料變形到位，達(dá)到預(yù)定形狀和尺寸。

4. 鍛造速度：焊管鍛造時(shí)需要控制鍛造速度，過快或過慢都會影響鍛造質(zhì)量。一般來說，鍛造速度應(yīng)適中，使材料能夠均勻變形。

5. 均勻變形：焊管鍛造時(shí)需要保證材料的均勻變形，避免出現(xiàn)過度拉伸或壓縮的情況，以防止產(chǎn)生裂紋或變形不均勻。

6. 熱處理：焊管鍛造后需要進(jìn)行熱處理，以消除殘余應(yīng)力并改善材料的力學(xué)性能和組織結(jié)構(gòu)。常見的熱處理方法包括退火、正火、淬火等。

7. 表面處理：焊管鍛造后需要進(jìn)行表面處理，以去除鍛造時(shí)產(chǎn)生的氧化物和污染物，保證表面平整光滑，并提供良好的防腐蝕性能。

8. 檢測和檢驗(yàn)：焊管鍛造后需要進(jìn)行檢測和檢驗(yàn)，以確保鍛造質(zhì)量符合要求。常見的檢測和檢驗(yàn)方法包括尺寸檢測、硬度測試、力學(xué)性能測試等。

總之，焊管鍛造時(shí)需要控制好鍛造溫度、力度、速度，保證材料的均勻變形，并進(jìn)行熱處理和表面處理，最后進(jìn)行檢測和檢驗(yàn)，以確保鍛造質(zhì)量符合要求。